Equip de refredament làser de motlles 3D GR-6000LQ

Equipat amb un braç robòtic multieix i una òptica d'enfocament dinàmic, el sistema s'adapta sense esforç a geometries complexes, incloent-hi cavitats profundes, socavaments i superfícies de forma lliure, garantint una distribució uniforme de l'energia i una profunditat de duresa.

El làser escalfa selectivament les zones específiques a temperatures d'austenitització (fins a 1500 °C) en mil·lisegons, seguit d'un ràpid autoapagament mitjançant conducció de calor, minimitzant la distorsió i l'oxidació.

Els algoritmes d'IA integrats analitzen la geometria dels components en temps real, ajustant els paràmetres del làser (potència, velocitat d'escaneig, mida del punt) per aconseguir perfils de duresa personalitzats (50-65 HRC) per a diversos materials.

Elimina els mitjans de refredament tradicionals (oli, aigua), reduint els residus i el consum d'energia en un 40% en comparació amb els mètodes basats en forns.

Ideal per a tipus i aplicacions de motlle

Motlles d'injecció: Enforteixen les regions d'alt desgast com ara les portes i els nuclis per resistir l'abrasió del plàstic i la corrosió química.

Matrius d'estampació: Milloren la durabilitat de les vores de les matrius de tall o conformació per a la producció de xapa metàl·lica de gran volum.

Motlles de fosa a pressió: apliquen recobriments resistents a la calor a zones crítiques exposades a l'erosió del metall fos.

Components corbats complexos: Enforteix les pales de turbines, els engranatges o els implants biomèdics amb una precisió de micres.

Beneficis específics de la indústria

Automoció: Allargar la vida útil dels motlles de fosa a pressió d'aliatge d'alumini per a blocs de motor o carcasses de transmissió.

Aeroespacial: Millora la resistència a la fatiga de les pales de les turbines d'aliatge de titani o dels components del tren d'aterratge.

Electrònica: Endurir microcaracterístiques en connectors o eines de semiconductors amb una precisió submil·limètrica.

Béns de consum: optimitzar la durabilitat dels motlles d'injecció de plàstic per a superfícies d'alt brillantor o textures complexes.

Avantatges operatius

Temps d'inactivitat reduït: l'enduriment in situ elimina els retards en el desmuntatge i el processament extern.

Versatilitat del material: Compatible amb acers per a eines (H13, P20), acers inoxidables i superaliatges.

Qualitat basada en dades: la monitorització habilitada per IoT fa un seguiment de les mètriques del procés (temperatura, duresa) per a la traçabilitat i la repetibilitat.

Sostenibilitat i eficiència de costos

En minimitzar el malbaratament de materials i el consum d'energia, el sistema s'alinea amb les iniciatives de fabricació verda. La seva capacitat per restaurar motlles desgastats, en lloc de substituir-los, redueix els costos del cicle de vida fins a un 60%.

Innovació preparada per al futur

L'equipament admet fluxos de treball híbrids additius-subtractius, permetent l'enduriment simultani i el mecanitzat de precisió per a línies de fabricació intel·ligents de nova generació.

Mode de moviment d'enllaç de 6-8 eixos

Gamma de soldadura de gran superfície

Aplicable a motlles i diversos productes de superfície corba complexa

Tremp i enfortiment de superfícies